一間化學實驗室買了三台鋼製排煙櫃，半年後內襯開始鏽蝕脫落——因為實驗室做的是酸消化前處理，硝酸和鹽酸的蒸氣每天在櫃體裡面累積，鋼板撐不住。另一間實驗室花了不少預算買了品質不錯的 PP 排煙櫃，裝好之後面風速卻只有 0.25 m/s，排煙櫃本身沒問題，問題出在風管太長、彎頭太多、風機選小了。
這兩個案例點出排煙櫃選型最容易踩的兩個坑：第一個是「材質選錯」——不是買最貴的就對，是要依化學品類型選；第二個是「只買排煙櫃不管通風系統」——排煙櫃的防護效果是整個通風系統的成績單，不是排煙櫃單獨的成績。
這篇指南把排煙櫃的選型和通風系統整合放在一起談。如果你只是要選排煙櫃的材質和尺寸，前三章就夠用。如果你需要把排煙櫃和實驗室的通風系統做整合設計，後面幾章會談風管、風機、CAV/VAV 控制、安裝位置和驗收。通風系統的完整設計邏輯可以參閱實驗室通風與排氣系統設計指南，空調補氣的部分可以參閱實驗室空調與環境控制指南。
一、排煙櫃是什麼？它如何保護實驗室操作人員？
排煙櫃（也叫通風櫃、抽氣櫃，英文 fume hood）是實驗室裡使用最頻繁的安全防護設備之一。它的工作原理不複雜：操作者站在排煙櫃前方，把前窗（sash）拉到適當高度，排煙櫃內部靠風機持續抽氣，在前窗開口處形成一道由外向內的氣流屏障（氣簾）。實驗過程中產生的有害蒸氣、粉塵或氣溶膠被這道氣簾「吸」進排煙櫃內部，經由頂部或後方的排氣口、風管排到室外。
面風速是整個系統的成績單
排煙櫃的防護能力通常用「面風速」（face velocity）來衡量——就是在前窗開口處量到的空氣進入速度。面風速夠高，有害物質不容易從開口逸出；面風速太低，氣簾不穩定，蒸氣可能跑到操作者的呼吸區。
但面風速不是排煙櫃本身的規格——它是排煙櫃、風管、風機、補氣系統和安裝環境共同決定的結果。同一台排煙櫃接在不同的通風系統上，面風速可以差很多。所以「排煙櫃選型」和「通風系統設計」不能分開看，這也是這篇指南要把兩者放在一起談的原因。
排煙櫃 ≠ BSC ≠ 無菌操作台
排煙櫃保護的是「操作人員」——把有害蒸氣排走，不讓操作者吸到。生物安全櫃（BSC）保護的是「操作人員 + 樣品 + 環境」——氣流經 HEPA 過濾後排出或回流。無菌操作台保護的是「樣品」——用過濾後的潔淨空氣吹向工作區，但不保護操作者。
三者的氣流方向和防護對象完全不同，不能互相替代。做化學實驗用排煙櫃，做微生物操作用 BSC，做無菌但無生物危害的操作用無菌操作台。更詳細的比較可以參閱 BSC vs. 無菌操作台。
二、排煙櫃材質怎麼選？鋼製、PP、不鏽鋼與防爆型比較
排煙櫃材質選型的第一個原則是「看你的實驗室用什麼化學品」，不是「看預算買得起哪一種」。材質選錯，再貴的排煙櫃也撐不久。
鋼製排煙櫃（鍍鋅鋼板 + 環氧樹脂塗層 / PP 內襯）
鋼製排煙櫃是台灣市場最常見的配置。常見作法是以鍍鋅鋼板作為外部結構，表面採環氧樹脂粉體烤漆或其他耐蝕塗裝，內襯則依應用需求選擇 PP、FRP、耐蝕板或其他材料。結構強度好、價格相對親民、適用範圍廣。
適合的場景：一般有機溶劑操作、中低濃度酸鹼操作、教學實驗室、分析化學前處理。若主要操作為一般有機溶劑與中低濃度酸鹼，鋼製櫃體搭配合適內襯通常具備成本與耐用度平衡。
不適合的場景：長期、大量使用高濃度強酸（尤其是硝酸、鹽酸長時間高濃度使用）、氫氟酸、高溫操作（PP 內襯的保守連續使用上限約 80°C，依板材等級而異）。
全 PP 排煙櫃
全 PP（聚丙烯）排煙櫃的櫃體和內襯都是 PP 材質，耐酸鹼能力比鋼製好很多。適合大量使用強酸的實驗室——例如材料與化學分析實驗室裡的酸消化前處理區，或半導體業的濕式蝕刻製程。
PP 的耐溫上限是需要注意的地方——保守連續使用溫度約 80°C（依板材等級而異），不適合放高溫設備或做加熱回流操作。PP 的結構強度也比鋼製低，大尺寸的全 PP 排煙櫃需要注意結構支撐設計。
不鏽鋼排煙櫃
不鏽鋼排煙櫃（SUS 304 或 SUS 316）適合需要易清潔、耐溫、低產塵或潔淨室相容性的場景，例如製藥業、生技業或特定無塵室環境。不鏽鋼的耐溫性比 PP 好，也常用於有機溶劑操作。但不鏽鋼並非對所有腐蝕性化學品都適合——含氯離子、強酸或特定鹵素環境可能造成腐蝕或孔蝕，選用 SUS 304、SUS 316 或其他材質前，仍應依化學品相容性確認。
特殊用途：若涉及高氯酸加熱、濃縮、消化或其他可能產生高氯酸蒸氣的操作，應使用專用高氯酸排煙櫃，通常採不鏽鋼材質並配置水洗系統——因為高氯酸蒸氣沉積在一般材質的風管和櫃體上會形成具爆炸風險的過氯酸鹽結晶。一般排煙櫃不應用於這類操作；實際需求應依操作濃度、溫度、用量與 EHS 規範確認。氫氟酸操作需要特殊處理的 PP 或其他專用材質。
防爆型排煙櫃
防爆型排煙櫃不是單純把照明或開關換成防爆規格，而是要依易燃溶劑種類、用量、揮發速率、操作方式、局部排氣能力、電氣設備配置、接地與危險區域劃分進行整體評估。如果操作可能形成爆炸性氣氛，應由 EHS、機電與防爆電氣專業共同確認排煙櫃、風機、感測器與周邊電氣設備是否符合要求。
四種材質比較
| 材質 | 適用化學品 | 耐溫 | 耐腐蝕 | 結構強度 | 建置成本 |
|---|---|---|---|---|---|
| 鋼製（PP 內襯） | 一般有機溶劑、中低濃度酸鹼 | 中（PP 內襯約 80°C） | 中 | 高 | 低～中 |
| 全 PP | 強酸、強鹼、高濃度腐蝕性化學品 | 低（約 80°C） | 高 | 中 | 中～高 |
| 不鏽鋼 | 有機溶劑、製藥/生技、無塵室 | 高 | 高 | 高 | 高 |
| 防爆型 | 易燃溶劑、爆炸性氣氛 | 依基材 | 依基材 | 高 | 最高 |
選型建議：如果你不確定該選哪種材質，先列出實驗室裡會用到的化學品清單，對照每種化學品的 SDS（安全資料表），看它的腐蝕性、揮發性和可燃性。多數一般化學實驗室用鋼製 + PP 內襯就夠了；大量酸消化的實驗室選全 PP；製藥和無塵室選不鏽鋼。
檯面材質搭配
排煙櫃的操作檯面材質也要和使用的化學品相容。常見的搭配是：環氧樹脂（通用）、酚醛樹脂（耐中等化學腐蝕）、PP（強酸鹼）、不鏽鋼（有機溶劑、高溫）、陶瓷（耐高溫但不耐 HF）。檯面材質的詳細比較可以參閱實驗室傢俱與檯面材質選擇指南。
三、排煙櫃尺寸與排風量怎麼算？寬度、開口高度與面風速的關係
排煙櫃的尺寸不只是「放不放得下」的問題——寬度直接決定排風量，排風量直接影響通風系統的規模和空調的補氣負載。
常見寬度規格
台灣市場常見的排煙櫃寬度是 1200、1500、1800 和 2400 mm。1200 mm 適合單人操作、空間有限的場景；1500–1800 mm 是最常見的通用規格；2400 mm 適合需要大操作空間的場景（例如多人同時操作或大型蒸餾裝置）。
寬度 × 開口高度 × 面風速 = 排風量
排風量的基本計算公式是：
排風量（m³/h）= 排煙櫃開口寬度（m）× 前窗開啟高度（m）× 目標面風速（m/s）× 3600
以一台 1200 mm 寬、前窗開啟 500 mm、面風速 0.5 m/s 為例：
排風量 = 1.2 × 0.5 × 0.5 × 3600 ≈ 1,080 m³/h（CMH）
一台 1800 mm 寬的排煙櫃在同樣條件下：
排風量 = 1.8 × 0.5 × 0.5 × 3600 ≈ 1,620 CMH
排風量也直接影響風管口徑和風機的選型。風管口徑不宜只依排煙櫃寬度套用固定尺寸，而應依設計排風量、允許管內風速、壓損、噪音、管路長度、彎頭數量與風機靜壓能力計算。排煙櫃越寬、操作窗開啟高度越高、目標面風速越高，所需排風量越大，風管尺寸與風機能力也需同步放大。初步選型可用常見口徑估算，但正式設計仍應由通風工程團隊進行風量與壓損計算。排風量也等於空調系統要處理的補氣量——在實驗室空調與環境控制指南（待上線）裡有提到，每台排煙櫃的補氣在台灣夏季條件下可能對空調系統造成十幾 kW 的冷房負載。
排煙櫃數量的估算
排煙櫃的數量取決於「有多少操作同時需要在排煙櫃裡完成」。常見的估算方式：
- 化學合成/有機化學：操作人員多半需要長時間在排煙櫃內操作，每 1–2 人約需 1 台
- 分析化學前處理：萃取、消化等前處理步驟需要在排煙櫃完成，但上機檢測不需要，每 2–4 人約需 1 台
- 教學實驗室：依課程內容而定，有機化學教學每 2–4 人 1 台，普通化學教學可能只需要教師示範用 1–2 台
- 生命科學類：排煙櫃需求較低，主要用在少量化學品操作
排煙櫃數量是整個通風系統設計的起點——先決定數量，再算風量，再設計風管和風機。
桌上型 vs 落地型 vs Walk-in
桌上型：放在既有實驗桌上方，適合空間有限、預算有限、或排煙櫃需求不高的場景。排風量比落地型小。
落地型：最常見的標準配置，獨立站立，下方可以搭配儲物櫃或藥品櫃。
Walk-in（落地開門型）：前門可以完全打開，適合放大型設備或需要人員進出的操作。排風量需求大，通風系統負載高。
四、排煙櫃面風速多少才安全？六個影響因素與常見測試方法
面風速是排煙櫃防護效果的指標，但很多人以為面風速是排煙櫃的「規格」。面風速其實是整個系統的「成績」——排煙櫃、風管、風機、補氣和安裝環境六個因素共同決定。
面風速的建議區間
不同標準和國家對面風速的建議不完全一致。常見的設計參考約落在 0.4–0.5 m/s（約 80–100 fpm）附近，部分高危害或受外部氣流干擾較大的操作可能採較高設定；低風量排煙櫃則可能在較低面風速下，透過良好的氣流設計與 containment 測試達到防護要求。面風速不是越高越好——風速超過一定程度可能在排煙櫃開口處產生湍流，反而降低 containment 效果。
面風速的設定應依化學品危害等級、操作方式、排煙櫃設計、補氣條件與性能測試結果共同評估，不宜只套一個固定數字。需要注意的是，面風速數值本身不應被理解為唯一的法規判斷標準。台灣職安相關規範對局部排氣裝置的重點，是能有效捕集並降低作業環境中有害物濃度；化學排氣櫃則通常參考 EN 14175、ANSI/ASHRAE 110 等性能測試標準，並在安裝後確認面風速、氣流型態與 containment 表現符合設計要求。
六個影響因素
1. 排煙櫃本身的氣流設計：排煙櫃內部的導流板（baffle）、旁路（bypass）設計會影響氣流的均勻度和穩定性。好的氣流設計可以在較低的排風量下維持穩定的面風速。
2. 風管系統的壓損：風管越長、彎頭越多、口徑越小，壓損越大。壓損大了風機能拉到排煙櫃端的風量就小，面風速就下降。這是「排煙櫃裝好但面風速不夠」最常見的原因。
3. 風機能力和運轉狀態：風機的選型要能覆蓋排煙櫃在最大開口時的排風量加上風管壓損。風機老化或皮帶鬆了，風量下降，面風速就跟著掉。
4. 補氣量和補氣方向：排煙櫃抽走的空氣需要由空調系統或自然補氣補回來。如果補氣不足，房間負壓過大，面風速反而可能上升但氣流不穩定。補氣的方向也有影響——補氣不能直接吹向排煙櫃開口，否則會干擾氣簾（這在實驗室通風與排氣系統設計指南和實驗室空調與環境控制指南裡都有說明）。
5. 安裝位置：排煙櫃旁邊如果有門、走道或空調出風口，人員走動和門開關會產生氣流擾動，影響氣簾的穩定性。安裝位置的細節在第六章說明。
6. 前窗開啟高度：同一台排煙櫃，前窗全開和半開的面風速不同。在 CAV 系統下，前窗開越大面風速越低（因為開口面積大了但排風量不變）。在 VAV 系統下，控制器會調整排風量來維持設定的面風速。
經驗談：「面風速不夠」是我們最常被叫去現場排查的問題之一。十次裡有七八次問題不在排煙櫃本身，而在風管壓損太大、風機選小了、或者補氣沒做好。所以如果你的排煙櫃面風速不理想，不要急著怪排煙櫃——先順著風管路徑往回查。
五、排煙櫃通風系統怎麼設計？風管、風機、補氣與廢氣處理
排煙櫃裝好之後要接通風系統才能運作。通風系統的設計方式會直接影響排煙櫃的性能、能耗和維護成本。
獨立風機 vs 共用風機
獨立風機：每台排煙櫃配一台專用風機。優點是控制簡單、互不干擾、某台排煙櫃停用不影響其他台。缺點是風機數量多（佔屋頂空間、增加維護量）、總能耗較高。適合排煙櫃數量少（1–3 台）或各台排煙櫃使用模式差異很大的場景。
共用風機：多台排煙櫃（通常 3–8 台）透過匯流風管接到一台或一組共用風機。優點是風機數量少、屋頂空間需求小、搭配 VAV 系統可以大幅節能。缺點是系統較複雜、需要做風量平衡、某台排煙櫃的操作變化會影響其他台的風量。
多數中大型實驗室採用共用風機搭配 VAV 控制，在排煙櫃使用率不均勻的場景下，節能效果和控制穩定性都比獨立風機好。
CAV vs VAV
| 比較項目 | CAV（定風量） | VAV（變風量） |
|---|---|---|
| 工作原理 | 排風量固定不變 | 依前窗高度調整排風量 |
| 面風速行為 | 前窗開大面風速降低 | 面風速維持穩定 |
| 能耗 | 較高（持續滿載排風） | 較低（不用時降低排風） |
| 建置成本 | 低 | 高（需 VAV 閥門、感測器、控制器） |
| 補氣配合 | 補氣量固定 | 補氣量隨排風量調整 |
| 壓差穩定性 | 穩定但無彈性 | 需搭配壓差控制確保穩定 |
| 維護複雜度 | 低 | 中（控制器校正、閥門維護） |
VAV 系統的建置成本比 CAV 高，但在排煙櫃數量多、使用率不均勻的實驗室裡，長期能耗節省通常可以在幾年內回收差價。如果你的實驗室排煙櫃只有 1–2 台而且幾乎隨時滿載使用，CAV 可能反而是更務實的選擇。
風管設計重點
風管是排煙櫃和風機之間的「血管」。風管設計影響壓損、噪音和安全性。
材質與化學相容性：風管材質要和排煙櫃排出的化學蒸氣相容。常見的選擇是 PP（耐酸鹼）、PVC（一般用途）、FRP（耐腐蝕、適合室外段）、鍍鋅鋼板（一般用途、不耐強酸）、不鏽鋼（有機溶劑、高溫）。風管材質的化學相容性在實驗室通風與排氣系統設計指南裡有更詳細的討論。
壓損控制：風管越短、彎頭越少、口徑越大，壓損越小。壓損越小，風機需要的靜壓越低，能耗也越低。規劃時盡量讓排煙櫃靠近排氣主風管和風機，減少風管路徑。
風機位置：風機建議放在排氣系統的末端——通常是屋頂或建築物外牆。這樣整段風管在風機上游都處於負壓狀態，萬一風管有滲漏，空氣是被吸進去的（從室外漏進風管），不會讓有害蒸氣從風管漏到室內。若排氣含有酸鹼氣體、腐蝕性蒸氣或高濕氣流，風機本體、葉輪、軸封與連接件也需選擇耐腐蝕材質，不能只看風量與靜壓。
廢氣處理
排煙櫃排出的空氣可能含有有害化學蒸氣，不能直接排放到大氣中。若排氣同時含酸鹼氣體與有機蒸氣，常見做法是先以廢氣洗滌塔處理酸鹼氣體，再經除霧或必要的除濕處理後，進入活性碳吸附段處理有機蒸氣。但實際串聯順序仍應依污染物種類、濃度、濕度、酸鹼性、活性碳適用性與環保排放要求設計，不宜只用單一順序套用所有場景。空間不夠的場景也可以考慮室內型廢氣處理塔。廢氣處理的設計細節在實驗室通風與排氣系統設計指南裡有完整說明。
六、排煙櫃安裝位置：三個「遠離」和一個「靠近」
排煙櫃的安裝位置對面風速的穩定性影響很大。一台安裝位置不對的排煙櫃，即使通風系統設計得很好，面風速也可能不穩定。
遠離門口
門開關會產生瞬間的氣流擾動，這個擾動如果發生在排煙櫃前方，會干擾氣簾的穩定性。排煙櫃和門之間建議保持足夠的距離，讓門的氣流擾動在到達排煙櫃之前已經減弱。如果排煙櫃不可避免靠近門口，可以透過改變門片開啟方向、增加自動關門器、設置矮隔屏或調整送風口位置降低干擾。完工後應以煙霧測試確認門開關與人員走動不會造成明顯外逸。
遠離主要走道
人員在走道上頻繁走動也會產生氣流擾動。如果排煙櫃的開口正對走道，走動的人員就像一面移動的「活門」，持續干擾氣簾。排煙櫃的開口方向應避免直接面對主要走道。
遠離空調送風口
空調的送風如果直接吹到排煙櫃開口，會破壞氣簾的穩定性。這在實驗室空調與環境控制指南（待上線）裡有詳細說明。送風口和排煙櫃的距離和角度需要在空間規劃階段就一起考慮。
靠近排氣主風管
排煙櫃的風管越短壓損越小，面風速越穩定、風機能耗越低。所以排煙櫃的位置建議靠近排氣主風管或風機的位置。在實務上，這通常代表排煙櫃靠近外牆或靠近管道間。
安裝位置和動線的取捨
排煙櫃的三個「遠離」和一個「靠近」有時候會互相矛盾——靠近外牆可以縮短風管，但外牆旁邊可能就是門口或走道。這時候需要在氣流穩定性和空間動線之間取捨。實務上的優先順序通常是：遠離門口和走道 > 遠離空調出風口 > 靠近風管。若為了縮短風管而把排煙櫃放在人員出入口、主要逃生動線或高頻走道旁，通常得不償失——風管壓損可以透過工程設計補償，但持續的橫向氣流干擾會直接影響 containment。
實務觀察：我們碰過一些案例，排煙櫃被放在實驗室入口旁邊（因為那裡剛好有管道間），結果每次有人進出實驗室，面風速就波動一次。後來在排煙櫃和門之間加了一道矮隔間，把門的氣流擾動擋掉，情況改善很多。這種小改動的效果往往比換一台更好的排煙櫃還明顯。
七、排煙櫃驗收與日常維護
排煙櫃裝好之後的驗收和持續維護，是確保排煙櫃長期發揮防護功能的環節。
驗收重點
排煙櫃驗收不應只看平均面風速。比較完整的驗收應包括：
面風速量測：在指定的前窗開啟高度下，用風速計在開口截面的多個點量測面風速，計算平均值和分布均勻性。面風速偏低的點代表那個位置的 containment 可能有弱點。
氣流可視化（煙霧測試）：用冷煙源在排煙櫃開口和內部產生煙霧，觀察氣流的方向和穩定性。煙霧應該穩定地被吸入排煙櫃內部，不應該從開口外洩。
面風速分布均勻性：開口截面不同位置的面風速差異不應太大。如果邊緣的風速明顯低於中央，代表氣簾在邊緣處較弱。
Containment 測試（依需求）：ANSI/ASHRAE 110 標準包含示蹤氣體（SF₆）洩漏測試，可以量化排煙櫃的 containment 能力。若採 ASHRAE 110 作為驗收或性能評估依據，建議明確區分測試狀態：出廠或製造狀態（as manufactured）、安裝完成狀態（as installed）、以及實際使用狀態（as used）。同一台排煙櫃在不同狀態下的 containment 表現可能不同，因此新建驗收、改建驗收與年度檢測不應混為一談。EN 14175 也有類似的性能測試標準。
面風速警報功能：確認面風速低於設定值時警報是否正常觸發。
需要注意的是，ANSI/ASHRAE 110 和 EN 14175 在台灣不是法規強制要求的驗收標準，但它們是業界最常引用的排煙櫃性能測試參考。如果你的排煙櫃採購規格或驗收文件引用這些標準，建議在合約中明確定義測試條件（開口高度、面風速設定值、允許偏差、測試狀態）。
日常維護
排煙櫃的日常維護不複雜但容易被忽略：
- 前窗清潔：前窗玻璃（或壓克力）上的化學品殘留會影響視線，也可能腐蝕窗框密封條
- 導流板檢查：導流板的位置和狀態會影響內部氣流分布，確認沒有移位或損壞
- 面風速定期量測：建議至少每年進行一次面風速與氣流狀態檢查；高使用率、高危害化學品或認證要求較高的實驗室，可提高到每半年或依 EHS 規定檢測。檢測用風速計本身也應定期校正，避免量測數據失真。記錄趨勢——面風速如果逐年下降，代表系統某個環節在衰退
- 鋼索和配重：前窗的升降鋼索和配重（秤錘）如果鬆脫或斷裂，前窗可能突然落下，是安全風險
- 風管與風機：風管內壁如果有化學品沉積，會增加壓損、可能腐蝕風管；風機的皮帶、軸承和馬達需要定期檢查
面風速下降的排查邏輯
如果面風速逐漸下降，排查的順序通常是：
- 確認前窗開啟高度沒變——有時候是使用者把前窗開得比驗收時高
- 檢查風管是否有堵塞或內壁沉積
- 檢查風機運轉狀態（皮帶是否鬆了、馬達轉速是否正常）
- 確認空調系統的補氣量沒有下降（濾網堵塞 → 送風量降 → 補氣不足 → 房間負壓過大或風量不平衡）
- 如果以上都正常，才考慮排煙櫃本身的問題（導流板移位、密封老化）
- 若使用 VAV 系統，也需檢查前窗高度感測器、VAV 閥門開度、控制器設定與低風量警報是否正常——VAV 控制失準時，排煙櫃本體與風機可能都正常，但實際面風速仍會偏離設定值
常見踩坑：面風速下降最常被忽略的原因是「空調濾網堵塞」——濾網堵了 → 空調送風量下降 → 補氣不足 → 排煙櫃的面風速反而受影響。這個原因看似和排煙櫃無關，但在系統層面它們是連動的。
常見問題 FAQ
Q1：排煙櫃的面風速設定在 0.5 m/s 夠嗎？
0.5 m/s 是台灣業界最常見的規劃目標，也在多數國際參考標準的建議區間內。但面風速的設定應依操作的化學品危害等級、操作方式和排煙櫃的設計性能共同評估。高危害操作可能需要較高面風速，而某些低風量排煙櫃搭配良好的氣流設計，在較低面風速下也能維持足夠的 containment。重點不是死守一個數字，而是確保在實際操作條件下排煙櫃的防護效果通過煙霧測試或 containment 測試。
Q2：鋼製排煙櫃和全 PP 排煙櫃該怎麼選？
看化學品。如果你的實驗室主要用有機溶劑和中低濃度酸鹼，鋼製搭配 PP 內襯就夠了。如果大量使用強酸（硝酸、鹽酸、硫酸的高濃度長時間操作），全 PP 會更耐用。氫氟酸操作需要特殊處理的 PP 或其他專用材質。不確定的時候，列出化學品清單對照 SDS 是最保險的判斷方式。
Q3：排煙櫃裝好但面風速不夠，怎麼辦？
不要急著怪排煙櫃。先排查通風系統：風管有沒有堵塞或壓損過大？風機選型是否足夠？補氣量是否充足？空調濾網有沒有堵塞？安裝位置有沒有門口或走道的氣流干擾？多數面風速不足的案例，問題出在風管和風機，不在排煙櫃本身。
Q4：一間實驗室需要幾台排煙櫃？
這取決於操作內容和同時操作的人數。化學合成類研究每 1–2 人約需 1 台，分析化學前處理每 2–4 人約需 1 台，教學實驗室依課程而異。排煙櫃數量確定後才能算通風系統的規模，所以「排煙櫃數量」是規劃的起點，不是最後才決定的事。
Q5：CAV 和 VAV 該怎麼選？
排煙櫃數量少（1–2 台）且幾乎持續使用——CAV 比較簡單務實。排煙櫃數量多（4 台以上）且使用率不均勻——VAV 的節能效果和壓差控制穩定性比較好。在使用者能確實關閉前窗的實驗室裡，VAV 有機會透過降低排風與補氣負載回收較高的初期成本；但實際回收年限取決於排煙櫃數量、使用時數、能源價格與控制調校，建議以專案能耗估算判斷。介於中間的（3 台左右），要看使用模式和預算取捨。
Q6：排煙櫃多久要做一次面風速檢測？
建議至少每年一次，高使用率或高危害操作的排煙櫃每半年一次。面風速量測結果要做紀錄追蹤趨勢——如果面風速逐年下降，代表系統某個環節在衰退，要及早排查。
Q7：排煙櫃可以排放有機溶劑蒸氣嗎？需要接廢氣處理嗎？
排煙櫃的功能是捕集並排除操作過程中產生的有機溶劑蒸氣或其他有害氣體。但捕集後的排氣是否能直接排放，需依污染物種類、濃度、排放量、排放口條件與環保法規確認。若涉及大量 VOC、酸鹼氣體、異味或列管污染物，通常需評估活性碳、洗滌塔或其他廢氣處理設備。具體要看環境汙染防治工程的法規要求。
Q8：如何選擇排煙櫃的規劃廠商？
排煙櫃的選型不能只看排煙櫃本身——它和通風系統、空調補氣、廢氣處理、安裝位置都是連動的。建議選擇能提供從排煙櫃選型到通風系統整合的一站式服務的廠商，避免排煙櫃廠商和通風工程廠商各做各的造成介面問題。原拓科技的實驗室規劃設計與建置服務涵蓋排煙櫃選型、機電工程、氣體管路和廢氣處理的整合規劃。
